鑄銅等鑄造類(lèi)浮雕壁畫(huà)首先是泥塑的塑造，然后翻制陰模，翻制陰模后再翻制成陽(yáng)模，實(shí)際上是一個(gè)材料轉換的過(guò)程，即從可塑性泥制品轉換到石膏和玻璃鋼進(jìn)行定型、最后送到專(zhuān)業(yè)鑄造廠(chǎng)進(jìn)行最后的鑄造過(guò)程。每件鑄銅藝術(shù)品都是需要經(jīng)過(guò)最少11道復雜嚴謹的工序制作而成，這些工序中既有傳統手工藝的痕跡，也有精密鑄造的現代技術(shù)精彩所在。。。。

     工藝流程之一：泥塑 （每件產(chǎn)品的前身都需要一個(gè)泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過(guò)浮雕壁畫(huà)師在原創(chuàng )設計稿的基礎上反復揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng )作，泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今后的產(chǎn)品好壞，所以?xún)?yōu)秀的泥塑離不開(kāi)優(yōu)秀的浮雕壁畫(huà)師）

     第一步天然特殊膠泥備料篩選，噴水醒泥48小時(shí)以上，圓雕焊接浮雕壁畫(huà)鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，浮雕壁畫(huà)骨架上大間隙鋪設金屬網(wǎng)，可減少用泥量減少總重量保證浮雕壁畫(huà)不垮塌。如是浮雕壁畫(huà)壁畫(huà)需木工板鋪設底板在板上每隔15公分釘釘子，釘子釘入一半另外一半露出方便掛泥，另在釘子上縱橫纏繞細鐵絲同樣方便掛泥料。

     第二步上大泥覆蓋浮雕壁畫(huà)造型。上泥完畢一邊用木槌砸實(shí)一邊補平泥間空襲。全部上泥后對大造型進(jìn)行不斷的調整。造型不準需要返工對骨架進(jìn)行休整直到滿(mǎn)意，以上必須由專(zhuān)業(yè)浮雕壁畫(huà)師來(lái)完成。從此階段開(kāi)始浮雕壁畫(huà)必須經(jīng)常噴水保持不開(kāi)裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到浮雕壁畫(huà)模完成后。

     第三部塑形，專(zhuān)業(yè)浮雕壁畫(huà)師來(lái)完成，塑形過(guò)程浮雕壁畫(huà)師中隨時(shí)噴水隨時(shí)塑造，具體細節其它工序簡(jiǎn)略。

     第四步浮雕壁畫(huà)大型完成，通知甲方對大造型進(jìn)行審核和提出意見(jiàn)或修改。繼續不斷的推敲調整和細節塑造達到完美，全部完成造型后進(jìn)行整體推光泥塑，使用刮片進(jìn)行推光。

     第五步進(jìn)入翻制階段，在泥塑上用切片進(jìn)行區塊模具分割設計，然后噴灑肥皂水作為隔離防護。專(zhuān)業(yè)翻制技師配比石膏漿上于浮雕壁畫(huà)覆蓋，具體石膏漿外層內層不同的水配比量由專(zhuān)業(yè)人員掌握和來(lái)完成。待石膏硬化干燥后開(kāi)始脫模，脫模前要在區塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來(lái)制作。

     第六步脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進(jìn)行細致修模，補磨。然后用金屬銅網(wǎng)進(jìn)行打磨。

     第七部上玻璃鋼，調配好樹(shù)脂加入催化劑固化劑和填料與顯色劑等。頭層樹(shù)脂上漿，二層配合玻璃絲布樹(shù)脂一同上漿，一般需要三到五層上漿過(guò)程。形成厚度根據浮雕壁畫(huà)選擇。

     第八步拼合玻璃鋼分體模塊進(jìn)行組合。拼合后進(jìn)行縫隙的補平和加固，內部要建立永久性鋼筋支持體系骨架。最后進(jìn)行打磨，配合不同砂紙型號進(jìn)行粗磨細磨水磨，大部分必須手工完成機器打磨無(wú)法圓潤自然也難以完全無(wú)痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨 。

    工藝流程之二：矽膠開(kāi)模 （矽膠，英文名Silicon，此原料通常用作制作模具，精致度高，哪怕發(fā)絲粗細都可體現出來(lái)）

    工藝流程之三：制作樹(shù)脂原型 （聚乙烯，又稱(chēng)Polyethylene。矽膠模具制作完成之后，就可以灌制出浮雕壁畫(huà)原型的樹(shù)脂胚體）

    工藝流程之四：修整樹(shù)脂胚體 （對胚體表面進(jìn)行最后的打磨及肌理效果的處理及調整）

    工藝流程之五：再制作矽膠模具 （將修整好的樹(shù)脂胚體再次制作成矽膠模具）

    工藝流程之六：制作石蠟原型 （再次制作出來(lái)的矽膠模具已經(jīng)很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來(lái)制造出一個(gè)臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實(shí)外形復制品）

    工藝流程之七：石蠟原型修整 （從矽膠模具中灌制并剝離出來(lái)的石蠟原型，表面殘留模具的模線(xiàn)及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對照流程三的樹(shù)脂原型胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節會(huì )直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果）

    工藝流程之八：砂模制作 （把臘胚數個(gè)組成樹(shù)串，連續多次重復浸入泥漿，外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹(shù)串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空）

    工藝流程之九：鑄造 （上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來(lái)的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體）

    工藝流程之十：產(chǎn)品鑄件修整及處理 （對鑄造出來(lái)的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理）

工藝流程之十一：表面效果處理及保護 （在產(chǎn)品表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分，最后再做打蠟保護及拋光）

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